Zleć nam organizację Twojego procesu byś mógł generować większy zysk, realizować cele produkcyjne i systemowo rozwiązywać problemy w zgranym, zmotywowanym zespole.
Nawet jeżeli uważasz, że Twoja branża jest wyjątkowo trudna
i specyficzna czytając dalej przekonasz się, że każdy proces można usprawnić.
Proces produkcyjny czy usługowy to serce każdej firmy, której zadaniem jest dostarczać klientowi jego zamówienie. Niestety wiele procesów nawet jeśli jest zaplanowanych tak, że realizują założony cel, to koszty wykonawcze mogły by być niższe. Czasem to kwestia niewielkich zmian, czasem przebudowy całego procesu, ale w każdej firmie, z jaką się spotykamy, jest coś, co można robić wydajniej. Tym samym oszczędzać pieniądze.
Cele firm są różne: skrócenie czasu przezbrojeń maszyn, skrócenie lead time’u, wdrożenie standardów stanowisk pracy czy redukcja czasu wytwarzania. Oczekiwany efekt zawsze jest jeden: proces ma być zyskowny, generować oszczędności i rozwijać firmę.
Jaki jest twój cel?
Jak wygląda wdrożenie
Realizacja projektu zawsze zaczyna się od przeglądu. Za pomocą narzędzi lean management oraz autorskich metod określamy lub weryfikujemy obszary wskazane przez właściciela procesu, gdzie powinniśmy zacząć wdrażanie zmian.
Następnie wspólnie określamy cel, planujemy strategię, zaznaczamy kamienie milowe po których poznajemy realizację poszczególnych etapów oraz przygotowujemy zespół, tzn. liderów zmian. Przez cały czas trwania projektu uczymy ich korzystania z narzędzi oraz przygotowujemy do samodzielnej pracy w konkretnych obszarach. Następnie przechodzimy do ustalonych wcześniej w strategii narzędzi i pomysłów. Określamy wskaźniki, które pozwolą nam mierzyć postępy.
Co tydzień prowadzimy komitety sterujące, rozdajemy zadania oraz weryfikujemy wykonanie i postępy. Na bieżąco sprawdzamy czy idziemy w dobrym kierunku.
Pracujemy w oparciu o autorski System Trwałej Efektywności Produkcji S.T.E.P., który przyniósł oszczędności naszym klientom w ponad 40 przeprowadzonych projektach.
Znamy wiele transformacji, gdzie zmiany były wprowadzane bez planu, na zasadzie „zróbmy cokolwiek, to lepsze niż nic”. Sami mieliśmy kilka nieudanych wdrożeń, z których wyciągnęliśmy wnioski. Na bazie tych wieloletnich doświadczeń i coraz szerszej wiedzy zbudowaliśmy autorski System Trwałej Efektywności Produkcji S.T.E.P., na którym opieramy wszystkie nasze wdrożenia.
Nasz autorski model 4 etapów skutecznego doskonalenia procesów opiera się zarówno na podstawowych narzędziach lean management, jak również na autorskich metodach wspomagających skuteczne wdrażanie zmian.
Zobacz jakie wyniki wypracowaliśmy razem z naszymi klientami w ich projektach usprawniania procesów
Wprowadzenie standaryzacji umożliwiło utrzymanie ciągłości produkcji, skrócenie przestojów maszyn, przezbrojeń maszyn oraz zmniejszyło opóźnienia w realizacji wysyłek. Dzięki temu firmy są w stanie osiągać wyższe nakłady produkcji zachowując dawny czas lub wykonywać czynności szybciej. W obu przypadkach wiąże się to z wyższymi zyskami.
Skrócenie o 41% czasu obsługi technicznej agregatów w firmie transportowej. Skrócenie czasu produkcji luster z 30 minut do 10 minut. a tym samym podniesienie wydajności całego procesu o 200%. Zmniejszenie opóźnień w wysyłkach do klienta o 65% – z 33% realizowanych w terminie wysyłek wspólnymi działaniami uzyskaliśmy wynik 98% wysyłek realizowanych w terminie.
Projekty usprawniające procesy, które prowadziliśmy dla naszych klientów pozwoliły na zwiększenie dostępności maszyn, wyeliminowały zbędne przestoje i zwiększyły efektywność produkcji, co było celem nadrzędnym każdego z tych procesów.
Skrócenie przezbrojenia kluczowej maszyny z 4 do 1 godziny wygenerowało oszczędności w poziomie 2,5 ml złotych rocznie. Skrócenie czasu przezbrojenia maszyny do gięcia drutu WAFIOS o 50%. Skrócenie czasu przezbrojenia głównej maszyny do produkcji worków do odkurzaczy o 50% dało firmie możliwość produkowania 1 mln sztuk worków rocznie więcej.
Zarówno dzięki skróceniu czasów przepływu, zwiększeniu dostępności maszyn, jak i szeregu innych zmian oraz usprawnień, efektywność pracy i produkcji, a także jej wydajność, niezależnie od branży i jej specyfiki, podniosła się. To powoduje zdecydowanie większą opłacalność produkcji oraz generowanie oszczędności w samym procesie.
Zwiększenie wydajności produkcji okien PCV o 82%!. Zwiększenie wydajności produkcji wyrobów z konglomeratu o 20% a skrócenie przepływu jednej sztuki o 75%.
Jeśli chciałbyś osobiście porozmawiać z którymś z naszych klientów o jego projekcie i wyniku, jaki wspólnie wypracowaliśmy lub spotkać się na miejscu, w Zakładzie to wiedz, że masz taką możliwość. Napisz do nas lub zadzwoń, wspólnie zaplanujemy taką wizytę.
Łukasz Otwinowski
Pełnomocnik Prezesa Zarządu ds. optymalizacji procesów
Unimot (stacje paliw Avia)
Maciej Drzymalski
Dyrektor Operacyjny
Amway Supply Chain Services
Krzysztof Ostrowski
Prezes Zarządu i współwłaściciel
Luxon LED Sp. z o.o.
Jeśli jednak wolisz kontakt telefoniczny koniecznie zadzwoń
+48 882 048 961