Liczby, procenty, udoskonalenia

Lean Management to nie zestaw sztywnych reguł – to specyficzne podejście, którego celem, niezależnie od branży, jest wdrożenie dedykowanych rozwiązań dla zwiększenia efektywności, wydajności i opłacalności. I właśnie tym zajmujemy się od niemal dwudziestu lat!

Firma transportowa

33%

Skrócenie o 33% czasu obsługi technicznej naczep przy standaryzacji

41%

Skrócenie o 41% czasu obsługi technicznej agregatów

10%

Oszczędność 138 godzin miesięcznie (10% z obszaru)

Budowa kopalń

Szkolenia dla całej załogi firmy, uruchomienie systemu KAIZEN który zaangażował ludzi w prowadzone prace oraz rozwój wydziału

80%

Zwiększenie dostępności maszyn produkcyjnych z 34% do 80%

Standaryzacja umożliwiła bezproblemowe przekazanie rozpoczętych prac i utrzymanie ciągłości produkcji z krótszymi przestojami oraz wpłynęła na łatwiejsze przeszkolenie nowych pracowników

System 5S wprowadził porządek na wydziale oraz usystematyzował prace porządkowe co wpłynęło na krótszy czas sprzątania oraz mniejsze narażenie ludzi na szkodliwe czynniki takie jak ołów

Wprowadzono plik raportowy umożliwiający bieżącą kontrolę nad produkcją oraz poziom wskaźników produkcyjnych OEE, MTTR i MTBF

Przemysł wydobywczy i hutniczy

Skrócenie głównych procesów (1: postój technologiczny o 45%, z dwóch zmian do jednej, 2:) wsadowanie i wylewy o ok 30% każdy.) Zaoszczędzony czas mógł zostać wykorzystany na dodatkowe wytopy, co daje EFEKT FINANSOWY na poziomie 4 500 000 PLN rocznie

Szkolenia dla całej załogi wydziału oraz firm współpracujących, uruchomienie systemu KAIZEN który zaangażował ludzi w prowadzone prace oraz rozwój wydziału

Standaryzacja umożliwiła bezproblemowe przekazanie rozpoczętych prac i utrzymanie ciągłości produkcji z krótszymi przestojami oraz wpłynęła na łatwiejsze przeszkolenie nowych pracowników

System 5S wprowadził porządek na wydziale oraz usystematyzował prace porządkowe co wpłynęło na krótszy czas sprzątania oraz mniejsze narażenie ludzi na szkodliwe czynniki takie jak ołów

Wprowadzając TPM przejęto część obowiązków od firm zewnętrznych redukując tym samym koszty, usprawniono wykonywanie przeglądów

Wprowadzono plik raportowy umożliwiający bieżącą kontrolę nad produkcją oraz poziom wskaźników produkcyjnych OEE, MTTR i MTBF

Wyroby spożywcze sypkie, wyroby spożywcze w słoikach

30%

Zwiększenie wskaźnika OEE (wykorzystania) linii produkcyjnej o 14 pkt % co daje 30% (efekt finansowy na poziomie 2 500 000 PLN rocznie)

Skrócenie przezbrojenia maszyny o 1,5 godziny, skrócenie czasu przezbrojenia z 4 godzin do 1 godziny (o 3 h)

Przeprowadzenie audytu w obszarze magazynowym celem wypracowania sposobu zmniejszenia zapasów kosztowo

Elementy metalowe do mebli

50%

Skrócenie czasów przezbrojeń o 50% na maszynie do gięcia drutu WAFIOS

Przeszkolenie załogi, mapowanie procesów

Poprawa planowania i wstęp do standaryzacji czynności

Walcowanie i obróbka metali

50%

Skrócenie czasów standaryzowanych czynności od 20 do 50%

12,5%

Podniesienie efektywności na wydziale pilotażowym o 12,5% (MS, ludzie)

30%

Zwiększenie dostępności maszyn o 10-30%

30%

Zmniejszenie kosztów produkcji w toku przez uwolnienie zapasów o 30%

Okna z PCV

82%

Zwiększenie wydajności produkcji o 82% dla PCV

Reorganizacja stanowisk pracy, wprowadzenie standaryzacji pracy

Optymalizacja przepływu materiału

Worki do odkurzaczy

50%

Skrócenie czasu przezbrojeń strategicznej maszyny o 50%, co daje oszczędność 20 godzin miesięcznie, dodatkowy 1 milion sztuk rocznie

6,5%

Zwiększenie wydajności produkcji o 6,5% (75 tys sztuk miesięcznie)

50%

Redukcja zapasów opakowań o 50% (300 tys. złotych)

Wyroby z konglomeratu

20%

Zwiększenie wydajności procesu produkcyjnego o 20%

75%

Skrócenie czasu przepływu o 75%

200%

Zwiększenie rotacji form o 200%

Zobacz referencje